Was ist das Internet der Dinge?
Das Internet der Dinge (IoT) bezeichnet die Anbindung von Maschinen, Zählern, Fahrzeugen und Sensoren an das Internet, sodass sie Daten liefern und aus der Ferne gesteuert werden können. Die Schwingung eines Motors in der Fertigungslinie, die Temperatur eines Lagers oder der Standort eines Fahrzeugs lassen sich in Echtzeit verfolgen. Störungen fallen auf, bevor sie eintreten, und Eingriffe werden planbar.
Warum in IoT investieren?
Eine Störung nach ihrem Eintritt zu beheben, ist stets teurer, als sie im Voraus zu erkennen. Fließen laufend Daten von Anlagen im Feld, beruht der Wartungsplan auf Messung statt auf Schätzung; ungeplante Stillstände nehmen ab, der Energieverbrauch wird sichtbar und Ressourcen werden wirtschaftlicher eingesetzt. Wenn automatische und verlässliche Daten handschriftliche Aufzeichnungen ersetzen, entfällt auch der Aufwand für Berichte.
Erhebung
Montage
Anbindung
Überwachung
Wie wird ein IoT-Projekt aufgebaut?
Zunächst legen wir fest, welche Daten von welcher Anlage erfasst werden und welche Entscheidung diese Daten stützen sollen. Mit einer begrenzten Zahl von Kennwerten zu beginnen, die im Betrieb wirklich einen Unterschied machen, statt alles zu messen, beschleunigt das Projekt und macht den Ertrag der Investition früher sichtbar.
Anschließend wählen wir geeignete Sensoren und ein Übertragungsverfahren und bauen die Infrastruktur auf, die Daten aus dem Feld sammelt. Während die Daten auf einer zentralen Plattform auflaufen, werden für Zustände jenseits der Schwellenwerte Alarmregeln festgelegt. Ihr Team sieht den aktuellen Zustand über Web- und Mobiloberflächen und kann für Trendbetrachtungen auf die Historie zugreifen.
Bestandsaufnahme vor OrtVorausschauende Wartung
Vorausschauende Wartung bedeutet, eine Störung anhand von Schwingungs-, Temperatur- und Stromdaten zusammen mit früheren Ausfallaufzeichnungen im Voraus abzuschätzen. Statt nach festem Kalender zu warten, wird eingegriffen, wenn es tatsächlich nötig ist. Dieses Vorgehen senkt unnötige Wartungskosten und verhindert den Schaden, den unerwartete Stillstände am Produktionsplan anrichten.
Häufig gestellte Fragen
In den meisten Fällen ja. Verfügt die Maschine selbst über keinen digitalen Ausgang, lassen sich mit außen angebrachten Sensoren Schwingung, Temperatur, Strom oder Zählerstände erfassen. Ein Austausch der Maschine ist nicht nötig. Bei der Bestandsaufnahme prüfen wir Ihre Anlagen vor Ort und berichten, welche Daten auf welchem Weg erfasst werden können.
Kabelgebundenes Internet ist nicht die einzige Möglichkeit. Je nach Umgebung kommen WLAN, Mobilfunk oder energiesparende Funktechniken mit großer Reichweite in Frage. Wo die Verbindung unterbrochen ist, speichern die Geräte die Daten lokal und übertragen sie, sobald die Verbindung wieder besteht; so gehen keine Messwerte verloren.
Je nach Wunsch auf Ihrem eigenen Server oder in der Cloud. Für Betriebe, die Produktionsdaten nicht aus dem Haus geben möchten, richten wir eine vollständig lokale Installation ein. In beiden Fällen wird der Zugriff nach Rollen beschränkt und die Verbindungen werden verschlüsselt.
Das hängt vom vermiedenen Stillstand und der Bedeutung der Anlage ab. Auf Fertigungslinien, bei denen eine Stunde ungeplanter Stillstand teuer ist, liegt die Amortisation meist unter einem Jahr. Vor Projektbeginn ermitteln wir gemeinsam Ihre derzeitigen Stillstands- und Wartungskosten und beziffern den erwarteten Nutzen konkret.
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